TRAINING PENERAPAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) DAN SIX SIGMA (GREEN BELT)

PENERAPAN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA) DAN SIX SIGMA (GREEN BELT)

Deskripsi

Training penerapan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) dan Six Sigma (Green Belt) dirancang untuk membekali peserta dengan pengetahuan dan keterampilan dalam mengidentifikasi potensi kegagalan proses, menganalisis risiko, serta meningkatkan kualitas dan kinerja proses secara sistematis menggunakan metodologi Six Sigma. Pelatihan ini membantu peserta memahami teknik analisis risiko berbasis FMEA dan pendekatan DMAIC dalam Six Sigma untuk meningkatkan efisiensi, kualitas, dan produktivitas operasional.

Tujuan Training

Memahami konsep dasar FMEA dan Six Sigma
Mengidentifikasi potensi kegagalan dalam proses
Menganalisis risiko menggunakan metode FMEA
Memahami metodologi Six Sigma (DMAIC)
Menggunakan tools kualitas untuk perbaikan proses
Mengurangi defect dan variasi proses
Meningkatkan kualitas dan efisiensi operasional

Materi Training

1. Konsep Dasar Quality Management dan Six Sigma

Pengertian quality management
Konsep dasar Six Sigma
Prinsip Six Sigma
Peran Green Belt dalam Six Sigma

2. Konsep Dasar Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)

Pengertian FMEA
Tujuan dan manfaat FMEA
Jenis-jenis FMEA (Design FMEA, Process FMEA)
Struktur FMEA

3. Identifikasi Failure Mode dan Risk Analysis

Identifikasi potensi kegagalan
Penyebab dan dampak kegagalan
Severity, occurrence, dan detection
Risk Priority Number (RPN)

4. Metodologi Six Sigma – DMAIC

Define phase
Measure phase
Analyze phase
Improve phase
Control phase

5. Quality Tools dalam Six Sigma

Pareto chart
Cause and effect diagram
Control chart overview
Process mapping
Root cause analysis

6. Pengumpulan dan Analisis Data

Teknik pengumpulan data
Analisis data dasar
Interpretasi data
Pengambilan keputusan berbasis data

7. Implementasi Improvement dan Control

Perencanaan improvement
Implementasi improvement
Monitoring proses
Control dan sustain improvement

8. Integrasi FMEA dan Six Sigma

Penggunaan FMEA dalam Six Sigma
Risk-based improvement
Continuous improvement strategy
Best practices implementasi

9. Studi Kasus dan Workshop

Penyusunan FMEA
Analisis kasus kualitas
Simulasi DMAIC
Penyusunan improvement plan

Metode Training

Presentasi interaktif
Workshop FMEA dan Six Sigma
Studi kasus industri
Analisis data
Diskusi kelompok

Peserta yang Direkomendasikan

Quality engineer
Quality control staff
Production engineer
Process engineer
Supervisor produksi
Staff improvement dan operasional

Jadwal Pelatihan Training 2026
Batch 1 : 21 – 22 Januari 2026
Batch 2 : 11 – 12 Februari 2026
Batch 3 : 11 – 12 Maret 2026
Batch 4 : 22 – 23 April 2026
Batch 5 : 6 – 7 Mei 2026
Batch 6 : 10 – 11 Juni 2026
Batch 7 : 15 – 16 Juli 2026
Batch 8 : 12 – 13 Agustus 2026
Batch 9 : 23 – 24 September 2026
Batch 10 : 14 – 15 Oktober 2026
Batch 11 : 11 – 12 November 2026
Batch 12 : 16 – 17 Desember 2026

Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta.

Lokasi Pelatihan :
Yogyakarta, Kangen Boutique Hotel (8.500.000 IDR / participant)
Jakarta, Hotel Hi Senen (8.500.000 IDR / participant)
Bandung, Hotel Neo DIpatiukur (8.500.000 IDR / participant)
Bali, Hotel Quest Kuta (8.900.000 IDR / participant)
Lombok, Hotel Jayakarta (8.750.000 IDR / participant)
Catatan

Waktu pelatihan Dua+1* hari dengan Biaya tersedia untuk Perorangan, Group, dan Inhouse Training, belum termasuk akomodasi/penginapan.

Untuk biaya dan jadwal training harap menghubungi marketing kembali.

Investasi

Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in-house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas
Modul / Handout.
Flashdisk*.
Certificate of attendance.
FREE Bag or bagpack.

Artikel ini dibuat oleh Insi Lailam, seorang penulis yang aktif menulis artikel sejak tahun 2020 di berbagai website. Konsistensinya dalam dunia kepenulisan membuktikan komitmennya untuk terus berbagi informasi, wawasan, serta pemikiran yang bermanfaat bagi pembaca.